玻璃反應器為雙層或多層玻璃設計，內層放入反應物料可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液或冷油，熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。
 

　　玻璃反應器特點：
 

　　1、數(shù)顯變頻調速交流感應三相防爆減速電機(帶電子測速器)或數(shù)顯電子調速大力矩直流無刷測速電機，多種選擇。轉速恒定，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。
 

　　2、全套玻璃儀器采用通用行標G3.3(國內稱GG17)高硼硅防爆玻璃生產，有良好的化學、物理性能。
 

　　3、玻璃夾層接口(可選用行業(yè)慣例通用的法蘭接口，可適配各種耐溫程度的導熱油路管道(比如上限為150℃橡膠管、上限為260℃的聚四氟乙烯管、對導熱油無溫度上限的鋼管或銅管)，同時亦減少大流量循環(huán)液對玻璃夾層的沖擊)，通上加熱液經過循環(huán)，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反應熱量帶走。也可利用二甲基硅油(傾點-45℃，閃點270℃，使用范圍-30~250℃)作為循環(huán)傳熱導冷介質和加熱、冷卻、制冷裝置一起進行反應器內溫度控制，而無須更換介質。
 

　　4、整體不銹鋼立柱移動固定復合式框架及結構不銹鋼載物托盤，使用操作方便，穩(wěn)定性好。移動式或固定式雙層安全防爆玻璃門墻，可輕松拆裝。
 

　　5、可選配包被超薄聚四氟乙烯內置冷卻盤管及接口，通冷卻水或制冷液，可以達到給物料降溫的目的，配合溫控閥門，還可將物料溫度降低到溫度或在放熱反應時仍維持恒溫狀態(tài)。
 

　　6、下放料口具聚四氟乙烯材質工業(yè)彈性閥芯式無滲漏閥門及同行普遍采用的支管下出料，大小可選擇，便于固體物料出料。容器內*，閥門可拆卸便于清洗維護。
 

　　7、四口反應器蓋(10升以上標配為五口)，全法蘭接口、部分法蘭接口、全磨口接口及其按客戶要求設計接口，多種選擇方式。特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流、蒸餾、測溫、加料、抽氣/液、充氮等裝置，使用本公司*設計的蒸餾回流分水切換器，蒸餾、回流和分水可在同一套設備上進行。
 

　　8、化工設備通用耐腐蝕軸密封裝置(陶瓷或哈氏合金動環(huán)靜環(huán)結構)，密封，低摩擦力，低損耗，低維護，長壽命。
 

　　9、可按要求配置砂芯、擋板等，其他特殊要求亦可全力滿足。