連續(xù)硝化方法：反應(yīng)物連續(xù)加入，產(chǎn)物連續(xù)流出，采用釜式或管式硝化器，穩(wěn)態(tài)時(shí)管式硝化器內(nèi)任一點(diǎn)的工藝參數(shù)均不隨時(shí)間而變化，但隨辛間位置不同而不同。對(duì)釜式硝化器，在理想混合條件下穩(wěn)態(tài)操作時(shí)，參數(shù)相同且均不隨時(shí)間變化，生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
連續(xù)硝化反應(yīng)是重要的一類反應(yīng)，硝化對(duì)溫度要求嚴(yán)格，需防止溫度超標(biāo)導(dǎo)致產(chǎn)生多硝基物和氧化等副反應(yīng)，硝化是一種放熱反應(yīng)，速率快，如果不對(duì)其過程加以控制會(huì)有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，因此具有危險(xiǎn)性。常見的硝化劑為危險(xiǎn)化工原料，為了保證它能夠安全高效的運(yùn)行，加入了遠(yuǎn)程控制，聯(lián)鎖保護(hù)，采集數(shù)據(jù)，監(jiān)視數(shù)據(jù)以及記錄管理等功能?！ ?br /> 微通道反應(yīng)器在芳香化合物的硝化反應(yīng)中表現(xiàn)出了很大的優(yōu)勢：選擇性高、安全性高、轉(zhuǎn)化率高、反應(yīng)時(shí)間短、數(shù)增放大、可建立動(dòng)力學(xué)模型等，使得芳香化合物的硝化由傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)轉(zhuǎn)為連續(xù)化生產(chǎn)成為可能。
盡管微通道反應(yīng)器還存在一定的局限性，但隨著微化工技術(shù)的發(fā)展，微通道反應(yīng)器會(huì)更加安全化、智能化和連續(xù)化，其在芳香化合物的硝化反應(yīng)中的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛，硝化反應(yīng)這類具有污染大、放熱強(qiáng)、選擇性差的反應(yīng)也將隨之得到優(yōu)化。
工業(yè)生產(chǎn)中，可通過增加微通道反應(yīng)器數(shù)量來熱量，維持恒定的反應(yīng)溫度，在減少混合酸用量的同時(shí)，顯著提高了提高產(chǎn)量，具有廣闊的發(fā)展前景。
硝化反應(yīng)是一類重要的化學(xué)反應(yīng)，在醫(yī)藥、農(nóng)藥和精細(xì)化學(xué)品行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。硝化反應(yīng)通常使用硝酸和硫混酸混酸作為硝化試劑，為兩相反應(yīng)，需要較好的混合；硝化反應(yīng)往往放熱量大，所得硝基化合物安全性差。處理不當(dāng)，會(huì)給工業(yè)化生產(chǎn)帶來很大的安全隱患。
尤其是二硝化反應(yīng)，反應(yīng)溫度高，產(chǎn)物不穩(wěn)定，使用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，風(fēng)險(xiǎn)高。另外，由于溫度高，傳統(tǒng)間歇釜工藝通常需要硝酸大大過量。
而微通道反應(yīng)器有持液量少，換熱效率高，傳質(zhì)效率好等特點(diǎn)，能有效解決硝化反應(yīng)中的傳質(zhì)，換熱，安全性等問題。
連續(xù)化制造示意圖：
